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                                                              產(chǎn)品詳細(xì)描述燃?xì)庹羝�鍋爐　　爐體設(shè)計(jì)和制造采用三回程、濕背式、偏心爐膛、非對(duì)稱性結(jié)構(gòu)。
　　爐膽可設(shè)計(jì)為波形，減少熱膨脹應(yīng)力，增加輻射受熱面 。
　　應(yīng)用先進(jìn)的數(shù)字化控制技術(shù)，可遠(yuǎn)程精確監(jiān)控燃燒過程。
　　自動(dòng)化程度，各種保完善。
　　選配優(yōu)質(zhì)進(jìn)口低NOX燃燒機(jī)，燃燒充分，屬于環(huán)保產(chǎn)品 。
　　可選配冷凝換熱器和空氣預(yù)熱器，從而提高鍋爐效率。
　　可增設(shè)通訊接口實(shí)現(xiàn)上位機(jī)控制。
　　鍋爐制造規(guī)范，嚴(yán)格按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制造。
　　整體快裝出廠，外形美觀，色澤明快。
　　一、鍋爐本體結(jié)構(gòu)概述
　　（一） 三回程結(jié)構(gòu)
　　W N S××－××－Q（Y）系列全自動(dòng)燃油燃?xì)庹羝�鍋爐，均采用為鍋殼式三回程、全濕背結(jié)構(gòu)。燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫?zé)煔庋貭t膽向后經(jīng)回燃室進(jìn)入煙道管束，經(jīng)壓迫式前煙箱轉(zhuǎn)折180°進(jìn)入第二管束，經(jīng)過對(duì)流換熱后排入大氣。
　　我們利用中心對(duì)稱的三回程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)容量較大的三回程蒸汽鍋爐。這種鍋爐的特點(diǎn)：所有的受壓元件與鍋筒中心對(duì)稱，鍋爐采用全濕背式結(jié)構(gòu)，以極大的內(nèi)筒和偏心火箱的結(jié)構(gòu)，其有利于提供足夠的輻射受熱面。而對(duì)流受熱面有第二回程和三回程的管束構(gòu)成。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉(zhuǎn)煙室構(gòu)成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結(jié)構(gòu)采用輕形結(jié)構(gòu)的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動(dòng)停止時(shí)冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設(shè)計(jì)主要考慮了鍋爐檢修和穩(wěn)定的原則。鍋爐回水進(jìn)口內(nèi)設(shè)置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產(chǎn)生過冷沸騰的現(xiàn)象。爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層，低溫在上部流動(dòng).就熱對(duì)流而言，已達(dá)到的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。蒸汽鍋爐也達(dá)到的汽化空間，加之后部加上隔板導(dǎo)致循環(huán)水流經(jīng)回燃室的高溫表面，使之合理均勻傳熱.確保回燃室的管板安全運(yùn)行。